小型餐飲油煙凈化設備

注意事項：

1、每個爐灶對應的處理風量約為2000~2500m3/h，根據爐灶數量及安裝位置確定總的處理風量并選定相應的凈化器的規格型號。

2、凈化器可室內、外安裝，凈化器室外安裝請在機器上方安裝防雨裝置以增加機器的使用壽命，凈化器周圍需要預留維修空間、機箱門應有90度以上直角自由開啟空間以便于日后保養、清洗、維修。

3、機器在安裝前先通電試行一段時間，檢驗機器的電極是否會在運輸或搬運中產生偏移。

4、機器的進出風口可以隨意互換，進風口方向必須要有過濾網。

5、安裝凈化器與煙罩出口位置的距離至少在4米以上，以確保消防安全和凈化效果；凈化器與風機的距離在2米以上比較合適，凈化器安裝在風機的前面，如果風機需要安裝在凈化器的前面，風機的出風口不能對著凈化器直吹，否則會影響凈化器凈化效果；凈化器的進風口不能有彎頭。

6、設備箱體必須安全接地。

7、接好排油管（注意：不能堵住排油口）

8、選擇相匹配的風機風量，風機的風量選擇一般與凈化器的處理風量相當，（此數據僅供參考，具體由工程商按現場情況而定，如果風機的風量選擇過大于凈化器的大處理風量時會影響凈化器的凈化效果）。風機的風量在滿足廚房抽風要求的情況下，風機的風量越小對凈化器的效果就越好，經過凈化器的風速能在6m/s以下。

9、凈化器通過發蘭與排風風管連接，所有連接應密封、防止漏油。

10、確保安全，凈化器要求能與風機聯動，即凈化器跟風機同時開同時關；如不能聯動的，應做到在啟動凈化器之前必須先啟動風機運作10分鐘（特別是在北方嚴寒的冬天，風機先啟動的時間應該更長一點），關機時應先關掉凈化器后再停風機  。

小型餐飲油煙凈化設備

工作原理：

采用低溫等離子體分解油霧、廢氣等污染介質時，等離子體中的高能離子起決定性的作用。廢氣和惡臭氣體經過等離子體電場區，在納秒級時間范圍內流星雨狀的高能離子與介質內分子(原理）發生非彈性碰撞，等離子猛烈轟擊廢氣和臭味等污染物分子，產生裂變分解反應，將能量轉化成基態分子（原子）的內能，發生激發，離解、電離等一系列過程使污染介質處于活性狀態，污染介質在等離子體的作用下，產生高濃度、高強度、高能量的各種活性自由基、高能電子、高能離子等，同時產生大量臭氧、原子氧、生態氧等混合氣體，進行一系列復雜的分化裂解和氧化還原反應。（初級電子在電場中獲得加速，撞擊空氣中的氧分子。當能量超過氧分子的電離電位時氧分子迅速離子化。失去電子的氧分子變成正極性氧離子（O22B），而釋放的電子又與另一中性氧分子結合變成負極性養離子（O2-),結果是氧離子的兩極分化并吸附中性氧分子形成O22B、O2-、O2等氧聚集的離子群，具有*的氧化性，可在很短的時間內將污染空氣中的有害成分分解為無害的產物和水）從凈化空氣效率考慮，我們選擇了電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放電低溫等離子體與吸附技術相結合的原理對有害氣體進行消除，其中低溫等離子體主要用來去除硫化氫、氨、甲醛、丙酮、尿烷、樹脂、等氣體及消毒滅菌，吸附材料主要用于去除二氧化碳及臭氧等副產物。凈化裝置由初濾單元低溫等離子體發生器及過濾單元，風機等設備和部件組成。

性能：

1、二段式雙高壓包技術，市場普遍采用單高包技術，這種采用倍壓的方式將高壓和低壓輸出在使用時其內部高壓模塊的倍壓電容容易在設備異常放電時被擊穿，故障發生率很高.洪鷹采用的*特雙高壓技術，有效優化了靜電油煙凈化器供電結構，以兩個互不干擾的高、低壓輸出模塊，核心部件的故障率從而降低至每年的千分之一以下。有效提升了產品正常運行的時間。

2、板式結構電場，的特殊結構板式電場，大大加強吸附集板的結構度及電場強度，具備良好的剛性，*解決在拆裝維護后易產生變形問題，低于20mm低壓極板間距設備更趨精密，小巧、增加了吸附集板的有效面積，有效保證并且提升油煙凈化器的凈化效率。

3、采用三氧化二鋁陶瓷作絕緣零件，是普通絕緣材料硬度的3倍以上，絕緣性能提高8倍以上，不破損、防火性、安全性高。整體電器防護等級達到IP45防護等級標準。